數控車床的維護! 數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有較多的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。斜床身數控車床的維護保養如下分析: 為了保證斜床身數控車床的工作精度,延長使用壽命,必須對自用斜床身數控車床進行合理的維護保養工作。車床維護的好壞,直接影響工件的加工質量和生產效率。當數控車床運行500H以上后,應進行一級保養。斜床身數控車床保養工作以操作工人為主,維修工人配合進行。保養時,必須首先切斷電探,然后按保養內容和要求進行保養。敏杰恒(東莞)精密科技有限公司致力于精密數控車床加工,廠家質保,解決售后疑點!北京復合材料數控車床廠家
程數控車床編程方式! 手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件,但是,非常費時,且編制復雜零件時,容易出錯。 自動編程 使用計算機或程編機,完成零件程序的編制的過程,對于復雜的零件很方便。 CAD/CAM 利用CAD/CAM軟件,實現造型及圖象自動編程。較為典型的軟件是Master CAM,其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程,此類軟件雖然功能單一,但簡單易學,價格較低。吉林銅材數控車床工藝敏杰恒(東莞)精密科技有限公司專業數控車床加工,精密工業配件加工,有需要可以聯系我司!
數控車床的改裝-關于改造機床的質量重要控制點! 用戶更換部件(包括機床部分的維修)的改造:由于車床更換部件的改造項目較多,主要是更換主軸軸承、軸向絲桿、軸向電機、軸向軸承和系統。 ①更換主軸軸承:由于更換主軸軸承是為了保證加工外圓和端面的精度,必須在更換軸承后,先行檢驗主軸的噪聲在無異常的情況下,整機噪聲聲壓級不得超過83dB(A),然后進行加工精度檢驗,并檢驗加工工件的表面粗糙度。 ②更換軸向絲桿檢驗:檢驗各向位置精度,確保在規定范圍內,跑機運行達到軸向運行無不正常的沖擊聲和雜音。更換軸向電機:由于其它項目未進行改造,則檢驗跑機運行的噪聲進行檢驗,軸向運行無不正常的沖擊聲和雜音。檢驗其軸向反向間隙,以防在裝配中由于裝配引起反向差值不符合要求。 ③更換軸向軸承:對于更換軸向軸承的情況,必須保證軸向的反向差值達到要求,并檢查無不正常的雜音。 ④更換系統檢驗:更換系統的情況,則檢驗系統功能,檢驗系統是否有報警現象,并同時檢驗試車螺紋是否正常(對于帶編碼器的車床)。
程數控車床加工序-內容部分 程序內容是整個程序的主要部分,由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成,每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段,并增加了進給量的功能定義。 F功能是指進給速度的功能,數控車床進給速度有兩種表達方式,一種是每轉進給量,即用mm/r單位表示,主要用于車加工的進給。另一種和數控銑床相同采用每分鐘進給量,即用mm/min單位表示。主要用于車銑加工中心中銑加工的進給。敏杰恒(東莞)精密科技有限公司專業數控車床加工,精密汽車配件加工,有需要可以聯系我司!
數控機床編程技巧-減少刀具空行程! 在數控車床中,刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的,盡管在程序命令中有快速點定位命令G00,但與普通車床的進給方式相比,依然顯得效率不高。因此,要想提高機床效率,必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程,就可以提高刀具的運行效率。(對于點位控制的數控車床,只要求定位精度較高,定位過程可盡可能快,而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。)在機床調整方面,要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面,要根據零件的結構,使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散,在很接近棒料時彼此就不會發生干涉;另一方面,由于刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化,必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改,使之與實際情況相符,與此同時再配合快速點定位命令,就可以將刀具的空行程控制在較小范圍內從而提高機床加工效率。同時優化參數,平衡刀具負荷,減少刀具磨損敏杰恒(東莞)精密科技有限公司為您提供專業數控車床加工,嚴格質量體系,為您打造優品!北京復合材料數控車床技術
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數控加工的概念! 數控機床的工作原理就是將加工過程所需的各種操作(如主軸變速、工件的松開與夾緊、進刀與退刀、開車與停車、自動關停冷卻液)和步驟以及工件的形狀尺寸用數字化的代碼表示,通過控制介質(如穿孔紙帶或磁盤等)將數字信息送入數控裝置,數控裝置對輸入的信息進行處理與運算,發出各種控制信號,控制機床的伺服系統或其他驅動元件,使機床自動加工出所需要的工件。所以,數控加工的關鍵是加工數據和工藝參數的獲取,即數控編程。數控加工一般包括以下幾個內容: (1)、對圖紙進行分析,確定需要數控加工的部分; (2)、利用圖形軟件(如CAXA制造工程師)對需要數控加工的部分造型; (3)、根據加工條件,選擇合適的加工參數,生成加工軌跡(包括粗加工、半精加工、精加工軌跡); (4)、軌跡的仿真檢驗; (5)、生成G代碼; (6)、傳給機床加工。北京復合材料數控車床廠家
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